[提要]投资2个多亿,日产量14万方的我市首个大型集中煤制气项目,将于近日在山铝第二氧化铝厂开始投煤试产,标志着在经过了半年多的紧张施工后,该项目已进入调试阶段。

　　晚报讯(记者袁一军通讯员李宗波张帆)投资2个多亿,日产量14万方的我市首个大型集中煤制气项目,将于近日在山铝第二氧化铝厂开始投煤试产,标志着在经过了半年多的紧张施工后,该项目已进入调试阶段。

　　5月28日上午,山铝第二氧化铝厂。氧化铝焙烧炉的北边,正在施工的集中煤制气工程现场一派繁忙。高达50米的工程主体旁,大吊车缓缓地转动着吊臂,另一侧,一群头戴安全帽的工人正围着一台设备商量着什么。不时有人匆匆来到现场,又有人匆匆离去……

　　“最近几天就要投煤试产,这是第一次投煤,目的是通过试运行,发现问题,进行调试。”一项目负责人告诉记者。

　　这项于去年12月10日开工的煤制气工程,有两个气化炉,总日产量14万方。它生产的煤气,将为山铝的两个氧化铝厂共3个焙烧炉提供燃料。而此前,焙烧炉是以重油为燃料的。

　　“使用煤制气后,每天的燃料成本能降低40万元,一年就是近1.5亿元。”项目负责人说,山铝决策上这个项目,就是为了降低生产成本,实现扭亏为盈。

　　“近年来山铝日子很艰难。”上述人士告诉记者,在人员、原材料都不变的情况下,降低生产成本,成为山铝扭转颓势的有力措施。虽然长期经营困难,但职工并没有失去信心,尤其在新任总经理王全家来到公司后,形势发生很大改变。公司领导班子狠抓重点项目,提出数年内再造一个新山铝的目标,表示出了背水一战的决心。

　　为了这项生命工程,山铝人真的玩了命的干。在工程现场的临时办公室,记者看到墙根下堆着一大摞方便面箱子。“吃饭点过了,几包方便面就是一顿饭。”工作人员说,工程建设实行的是“716”工作法,每周7天,每天16个小时,从早晨8点,到晚上12点。

　　由于是全新的技术和工艺,工程不得已采用边施工、边设计、边整改的办法,光管网的图纸就改了4遍。设备是定制的,经常是需要安装某个设备了,可设备还没来到。为此,山铝专门派人员住在生产厂家,督促厂家加快进度。

　　山铝的煤制气项目,采用的是从美国引进的具有世界先进水平的工艺技术。据介绍,采用这种技术的项目,包括山铝在内目前国内只有三家,另外两家一个在枣庄,一个在河南,但那两个规模都比较小。

　　项目的建设是按三同时要求进行的。记者看到,在巨大的主体塔南侧,就是个头很大的除尘器,一个气化炉配套3台大布袋除尘器。挨着除尘器,是高大的脱硫塔。

　　该项目预计6月份正式投产供气。届时,氧化铝焙烧炉将不再使用高污染的重油,而采用该项目提供的清洁燃气,对于山铝而言,不仅生产成本大大降低,也减少了一个重污染源。

　　而这一项目的环保意义还远不止这些。市环保局局长于照春告诉记者,采用世界先进技术的集中煤制气项目,其运行后在脱硫、除尘设施正常运行并达到设计要求的情况下,产生的煤气几乎能达到天然气的标准,当然污染物的排放就非常低。而且,我市是耗煤大市,燃煤产生的污染是造成空气质量差的最重要原因。另一方面,作为清洁能源的天然气供应又严重不足。在这种情况下,大力推广煤制气,实现煤炭清洁利用,无疑成为解决耗煤污染的有效途径。

　　从这个意义上说,如果山铝的煤制气项目成功了,无疑将起到极好的示范作用,在那些燃煤企业集中,需要建设集中煤制气项目的区域,只要复制山铝的项目就可以了。