回收废水有望通过核技术手段解决处理痛点、国产热塑性复合材料即将替代汽车中的钢板材料实现大幅减重、国产化的质子治疗肿瘤高端医疗装备正在加快研发……记者从3月20日举办的中广核战略性新兴产业发展大会核技术应用产业链论坛上获悉，我国核技术应用产业正在加速发展，在助力传统产业升级、战略性新兴产业发展方面潜力渐显。

　　近年来，我国光伏行业进入了快速增长期，但光伏企业在生产过程中产生的切片废水污染物浓度高、可生化性差，是污水处理的难点。同时，伴随汽车产业快速发展，动力电池回收产生的废水高盐分、高COD（化学需氧量）、含重金属，采用传统环保技术处理难度较大、成本高企，环保问题凸显。

　　针对上述难题，中广核与清华大合研发了电子束处理特种废物技术“和美”。中广核达胜科技有限公司总经理助理刘鹏介绍说，该技术利用电子加速器产生的高能电子束瞬间照射，直接破坏污染物分子结构，同时电子束与水分子反应生成具有强氧化性的羟基自由基、双氧水和强还原性的水合电子、氢自由基等，与污染物快速反应实现分解、矿化和消毒灭菌。该项技术具有高效、低碳、安全、可靠等特点，已在印染、化工等众多领域成功应用，解决了多个行业的环保痛点。

　　目前，中广核已对光伏切片和回收废水进行了多轮中试，结果显示，经过“和美”电子束处理，光伏切片废水中的COD（化学需氧量）去除率稳定在55%以上，不仅有效提高了切片废水预处理阶段的可生化性，同时在深度处理阶段解决了高浓废水的处理难题。而在回收方面，中试结果显示，可有效去除废水中COD（化学需氧量）和总磷，两项指标去除率稳定在98%以上。

　　在此次论坛上，中广核达胜科技公司还与有关企业签署了光伏切片废水处理合作协议，为全球最大光伏企业隆基绿能的光伏园区处理废水。

　　热塑性复合材料是目前全球最先进的高分子材料之一，我国已经研发成功并在航空航天、汽车、、建筑等领域开始应用。

　　据中广核俊尔新材料有限公司研发部副部长宋玉兴介绍，以汽车行业为例，目前热塑性复合材料已在电池包盖板中批量使用，通过以塑代钢，起到减重和轻量化的作用，并且减少钢板使用中产生的腐蚀，且新能源汽车服役结束，材料可以完全回收再利用。

　　在新能源领域，热塑性复合材料近年来已在光伏柔性背板中大批量应用，光伏组件重量可减轻至3.3kg/m，是传统光伏的30%，且组件可以弯折达到0.5米，为异性屋顶、车棚等场景的应用提供解决方案。

　　PP绝缘料属于热塑性材料，与传统交联聚乙烯相比，具有可回收、可重复利用的特点，没有交联反应，不存在焦烧问题，可以提高电缆的稳定性，其在生产过程中无小分子生产，减少了绝缘空隙，可有效提高电缆的使用寿命，极低的杂质及小分子含量，同样不易生成水树，可显著提高电缆的绝缘可靠性。

　　当前深远海海上风电及高压/超高压柔直海缆成为全球热点，中广核高新核材集团科技公司总经理费楚然表示，中广核将加大海缆及超高压领域PP绝缘料的研发力度，计划2024年完成国内首个100kV直流PP绝缘料研发，2025年完成国内首个220kV交流PP绝缘料研发，到2026年实现国内首个525kV直流（DC）PP绝缘料研发。

　　核技术应用还体现在医疗领域。中广核核技术发展股份有限公司（下称“中广核技”）医用同位素生产基地正在绵阳建设中，目标是在2030年前具备主流医用同位素供应能力，并自研或孵化数款新型核药产品。

　　此外，在核安检领域，由受托管理的中广核贝谷科技聚焦自主创新，攻克了双能物质识别、三维图像重建等关键技术难题，自主研发的安检CT系统，不仅能高效精准识别包裹中的违禁物品，更实现了关键零部件的国产化，搭载自主研发的基于AI技术的集中审像和智能审图系统，已在海南自贸港等多个场景使用。

　　“核技术应用是关系国计民生的重要产业，是新质生产力的典型代表。”、董事长李勇表示，将充分发挥核技术应用嵌入式产业的优势，加快科技创新，与产业链深度融合，积极推动传统产业升级换代、新兴产业抓大发展，加快培育新质生产力。