近日，湖南石化“高性能特种环氧树脂关键技术”入选2024年湖南省“十大技术攻关项目”。项目围绕高性能特种环氧树脂产业化，自主开发成套工业生产技术，预期突破6项关键技术，申请8件发明专利，建设科创平台3个，推动应用示范3项，项目整体技术达到国际先进水平，部分技术国际领先。

　　这是湖南石化锚定锚定打造世界领先绿色石化新材料创新基地愿景，强化科技创新发展新质生产力，首次牵头承担此类项目，助推岳阳打造湖南万亿现代石化产业核心基地建设。

　　科技创新是湖南石化的优良传统和亮丽名片，在中国石化以及行业具有鲜明特色。该公司牢牢把握高质量发展首要任务，坚持以“服务生产、服务市场、服务发展”为原则，不断强化科技创新，加快推进科技项目攻关和转型升级项目建设，因地制宜发展新质生产力，培育“特色、绿色、出色”发展新优势，提升企业核心竞争力。

　　该公司负责人介绍，公司承担的两个“十四五”国家重点研发计划项目课题——“环氧氯丙烷合成绿色工艺的催化与工程基础”与“纯氢与掺氢燃气管道输送及其应用科技试验平台”进展顺利，2023年双双完成项目阶段任务。这两个项目是实现石化技术绿色转型发展的典范，对环氧氯丙烷的颠覆性绿色技术革新和解决氢能大规模安全稳定高效输送难题具有重要意义。

　　该公司首次牵头承担的中国石化重大科技攻关项目“高端聚酰胺材料制备关键技术开发与产业示范” 项目，是中国石化2023年7个重大科技攻关项目之一。项目启动近半年来有序推进，支化高流动尼龙新产品成功实现工业试产，获下游矿物填充改性领域用户认可；M两个中试产品在增强改性、注塑、薄膜、高档刷丝等领域满足用户要求；多个前瞻性产品研发进展顺利。

　　最近一年来，湖南石化加速推进3个中国石化“十条龙”科技攻关工业示范项目。去年12月15日，该公司建成投产全球首套采用环己烯酯化加氢制环己酮成套“十条龙”新技术的工业化装置，标志着年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线顺利贯通，全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产，有效破解“化工围江”、“化工围城”两大难题，实现用地、消耗、排放、用工“四个大幅减少”。

　　该公司加快推进重点项目产业化，2023年生产各类新产品近24万吨，同比增加近17%。实现全球首套万吨级铁系丁戊橡胶工业化装置试生产，完成7.5万条高抗湿滑轮胎制备，轮胎A品率100%；开发SSBR（溶聚丁苯橡胶）合成技术，成功生产出轮胎用SSBR，产品综合性能达到轮胎应用设计要求；润滑油粘度指数改进剂新牌号产品性能满足指标要求，打破国外技术垄断，解决高端润滑油领域“卡脖子”的问题；以减渣等重油资源为主要原料，开发了预浸油沥青、低标号防水沥青、高标号防水沥青等产品，公司成为中国石化首家掌握高标号防水沥青生产技术的企业。

　　与此同时，该公司依托现有24套中试装置，加速推进科技创新平台建设，完善产业化技术孵化体系建设。建成湖南省热塑性弹性体技术创新中心，与安踏集团合作成立“鞋材创新联合实验室”；多套中试装置建成开车。2023年，公司有38项科技成果通过各级鉴定（验收），10个项目科技成果通过集团公司鉴定（审查），完成5个工艺包开发，全年专利申请总量121件，首次超过100 件，其中发明专利占比88.4%，同比增长57.1%。

　　科技创新，催生新质生产力。一年来，该公司“丙烯双氧水法制环氧丙烷成套技术及产业化”成果获中国石油和化工联合会科技进步一等奖；“医用防护高分子材料关键技术开发及应用”等3个项目分别获中国石化科技进步一等奖、三等奖和前瞻性基础性研究三等奖；“液体环氧树脂分程相转移催化（SPTC）成套技术开发与应用”获2023年中国质量协会质量技术奖优秀奖。“浆态床双氧水/酯化环己酮成套技术开发创新团队”获评中国石化优秀科技创新团队。由该公司牵头的中国石化聚酰胺材料及产品开发重点实验室获得中国石化第五批重点实验室授牌。

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